गॅल्वनाइज्ड वायर कोटिंग उग्र, पॅसिव्हेशन फिल्म चमकदार नाही, आंघोळीचे तापमान खूप जास्त आहे.कॅथोड वर्तमान घनता खूप जास्त असल्यास, बाथमध्ये जस्त सामग्री खूप जास्त आहे किंवा सोडियम हायड्रॉक्साइड आणि डीपीई सामग्री खूप कमी आहे;घन कण किंवा जास्त विदेशी धातू अशुद्धी असलेले इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशन, अशा समस्यांना कारणीभूत ठरतील.ऊत्तराची: वरील कोटिंगसाठी मोठी रोल गॅल्वनाइज्ड वायर खडबडीत असल्यास, प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये घन कण असू शकतात.भागाचा खडबडीतपणा गंभीर असल्यास, वर्तमान घनता खूप जास्त असू शकते.
जर झिंक कोटिंग चांगली असेल, परंतु जेव्हा 3% नायट्रिक ऍसिडमध्ये प्रकाश बाहेर पडतो, तेव्हा कोटिंगवर गडद सावली असते आणि जेव्हा पॅसिव्हेशन होते तेव्हा फिल्म तपकिरी असते, जी तांबे किंवा शिसे सारख्या परदेशी धातूच्या अशुद्धतेमुळे होऊ शकते. गॅल्वनाइज्ड द्रव मध्ये.गॅल्वनाइझिंग प्रक्रियेत समस्या असल्यास, प्रथम तापमान आणि वर्तमान घनता तपासा, आणि नंतर बाथच्या विश्लेषणाद्वारे बाथमध्ये जस्त आणि सोडियम हायड्रॉक्साईडची सामग्री मोजा आणि समायोजित करा.डीपीई पातळी कमी आहे की नाही हे हल सेल चाचणीद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते.
जर कोटिंगचा खडबडीतपणा वरील कारणांमुळे होत नसेल तर ते प्लेटिंग सोल्युशनमधील अशुद्धतेमुळे होऊ शकते.थोड्या प्रमाणात इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशन घेऊ शकता, फिल्टरेशन चाचणीनंतर, नंतर थोड्या प्रमाणात इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशन घ्या, जस्त पावडर उपचार चाचणीनंतर, समस्या घन कण किंवा तांबे, शिसे आणि इतर परदेशी धातूंच्या अशुद्धतेमुळे उद्भवते हे तपासा.त्यांची एक एक करून चाचणी करा आणि समस्येचे कारण शोधणे कठीण नाही.गॅल्वनाइज्ड लोह वायर कोटिंग फोमिंग, बंधनकारक शक्ती चांगली नाही.
इलेक्ट्रोप्लेटिंग करण्यापूर्वी खराब प्रीट्रीटमेंट;बाथ तापमान खूप कमी आहे;खराब गुणवत्तेचे ऍडिटीव्ह किंवा जास्त ऍडिटीव्ह आणि सेंद्रिय अशुद्धतेमुळे खराब बंधन होऊ शकते.ॲडिटीव्हच्या गुणवत्तेचा कोटिंग फोमिंगवर देखील परिणाम होतो.काही ऍडिटीव्ह संश्लेषणादरम्यान अपूर्णपणे प्रतिक्रिया देतात आणि दीर्घकालीन स्टोरेज किंवा वापरादरम्यान पॉलिमराइझ करणे सुरू ठेवतात.ॲडिटीव्ह जाळी विकृत करतो आणि तणाव निर्माण करतो, ज्यामुळे कोटिंगला फोड येतो.
मोठ्या रोल गॅल्वनाइज्ड वायर गॅल्वनाइजिंग प्रक्रिया लेप foaming तेव्हा, प्रथम बाथ तापमान तपासा.जर आंघोळीचे तापमान कमी नसेल, तर तेल काढून टाकण्यापूर्वी प्लेटिंग मजबूत करा, ऍसिड गंज मध्ये मॅट्रिक्स धातू प्रतिबंधित करा.आपण या समस्यांकडे लक्ष दिल्यास, फोमिंग इंद्रियगोचर अद्याप अस्तित्वात आहे, त्यात ऍडिटीव्हची मात्रा आणि गुणवत्तेकडे लक्ष दिले पाहिजे, तर आपण सामग्री कमी करण्यासाठी, उच्च वर्तमान इलेक्ट्रोलिसिससह, ॲडिटीव्ह जोडणे थांबवू शकता. additives, फोमिंग इंद्रियगोचर सुधारित आहे की नाही ते पहा.तरीही काही सुधारणा होत नसल्यास, ॲडिटीव्हचा स्टोरेज कालावधी खूप मोठा आहे की नाही किंवा ॲडिटीव्हमध्ये खूप अशुद्धता आहेत की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: 18-04-23