गॅल्वनाइज्ड वायरच्या मोठ्या कॉइल्स गॅल्वनाइझ करण्याच्या प्रक्रियेत सामान्य समस्या

गॅल्वनाइज्ड वायर कोटिंग उग्र, पॅसिव्हेशन फिल्म चमकदार नाही, आंघोळीचे तापमान खूप जास्त आहे.कॅथोड वर्तमान घनता खूप जास्त असल्यास, बाथमध्ये जस्त सामग्री खूप जास्त आहे किंवा सोडियम हायड्रॉक्साइड आणि डीपीई सामग्री खूप कमी आहे;इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्युशनमध्ये घन कण किंवा जास्त परदेशी धातू अशुद्धी अशा समस्या निर्माण करू शकतात.उपाय: जर कोटिंग मोठ्यागॅल्वनाइज्ड वायरखडबडीत आहे, प्लेटिंग सोल्यूशनमध्ये घन कण असू शकतात.भागाचा खडबडीतपणा गंभीर असल्यास, वर्तमान घनता खूप जास्त असू शकते.

झिंक कोटिंग चांगले असल्यास, परंतु 3% नायट्रिक ऍसिडमध्ये प्रकाश असताना, कोटिंगवर गडद सावली असते, जेव्हा फिल्म तपकिरी असते तेव्हा पॅसिव्हेशन उद्भवते, गॅल्वनाइजिंग द्रवपदार्थातील तांबे किंवा शिसे यासारख्या परदेशी धातूच्या अशुद्धतेमुळे होऊ शकते.जेव्हा मोठ्या कॉइलच्या गॅल्वनाइझिंग प्रक्रियेत समस्या येतातगॅल्वनाइज्ड वायर, तापमान आणि वर्तमान घनता प्रथम तपासली जाते आणि नंतर प्लेटिंग सोल्यूशनमधील झिंक आणि सोडियम हायड्रॉक्साईडची सामग्री प्लेटिंग सोल्यूशनच्या विश्लेषणाद्वारे मोजली जाते आणि समायोजित केली जाते.डीपीई सामग्री कमी आहे की नाही हे हल सेल चाचणीद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते.

जर कोटिंगचा खडबडीतपणा वरील कारणांमुळे होत नसेल तर ते प्लेटिंग सोल्युशनमधील अशुद्धतेमुळे होऊ शकते.इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशन, गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती चाचणी, आणि नंतर इलेक्ट्रोप्लेटिंग सोल्यूशनची एक लहान रक्कम घेऊ शकते, चाचणीनंतर जस्त पावडर उपचारांसह, समस्या घन कण किंवा तांबे, शिसे आणि इतर परदेशी धातूंच्या अशुद्धतेमुळे तपासा.एक एक करून, समस्येचे कारण शोधणे कठीण नाही.गॅल्वनाइज्ड लोखंडी वायरकोटिंग फोड, खराब आसंजन.

प्लेटिंग करण्यापूर्वी खराब प्रीट्रीटमेंट;बाथ तापमान खूप कमी आहे;ॲडिटीव्हची खराब गुणवत्ता किंवा खूप जास्त ॲडिटीव्ह आणि सेंद्रिय अशुद्धता खराब बंधनास कारणीभूत ठरतील.ॲडिटीव्हच्या गुणवत्तेवर कोटिंग फोमिंगवर देखील परिणाम होतो.काही ऍडिटीव्ह संश्लेषणादरम्यान अपूर्णपणे प्रतिक्रिया देतात आणि दीर्घकालीन स्टोरेज किंवा वापरादरम्यान पॉलिमराइझ करणे सुरू ठेवतात.ॲडिटीव्ह क्रिस्टल जाळी विकृत करतो आणि तणाव निर्माण करतो, ज्यामुळे कोटिंग बुडबुडे होते.

मोठ्या च्या लेप तेव्हागॅल्वनाइज्ड वायरगॅल्वनाइझिंग प्रक्रियेत फोड आले आहेत, आंघोळीचे तापमान प्रथम तपासले पाहिजे.आंघोळीचे तापमान कमी नसल्यास, आणि नंतर आम्ल गंज मध्ये बेस धातू टाळण्यासाठी, प्लेटिंग करण्यापूर्वी तेल काढणे मजबूत करा.आपण या समस्यांकडे लक्ष दिल्यास, बबलिंगची घटना अद्याप अस्तित्वात आहे, त्यात ॲडिटीव्हच्या डोस आणि गुणवत्तेकडे लक्ष दिले पाहिजे, नंतर आपण ॲडिटीव्ह जोडणे थांबवू शकता, काही कालावधीसाठी उच्च वर्तमान इलेक्ट्रोलिसिससह, ॲडिटीव्हची सामग्री कमी करण्यासाठी, बुडबुड्याची घटना सुधारली आहे की नाही ते पहा.जर काही सुधारणा होत नसेल तर, ऍडिटीव्ह जास्त काळ साठवले गेले आहे की नाही किंवा त्यात खूप अशुद्धता आहेत का ते तपासा.