गॅल्वनाइज्ड लोह वायरची बंधनकारक समस्या

जेव्हालोखंडी तारफॅक्टरी मजबूत केलेल्या वस्तूंना बांधण्यासाठी गॅल्वनाइज्ड लोह वायर वापरते, संबंधित बंधनकारक पद्धत मजबूत केलेल्या मालाच्या फास्टनिंग नोड स्थितीनुसार निवडली पाहिजे, जसे की ओपनिंग बाइंडिंग, ओपनिंग बाइंडिंग, इन्सर्टिंग बाइंडिंग आणि असेच.अर्ध-कठोर आणि मऊ इन्सुलेशन उत्पादनांचा इन्सुलेशन स्तर स्टील पाईपच्या व्यासावर आणि उपकरणे आणि स्टील पाईपच्या आकारावर आधारित असावा.गॅल्वनाइज्ड लोह वायर किंवा गोंद यांची रुंदी एकत्र बांधलेली आहे, रुंदी 60 मिमी आहे, आणि अर्ध-कठोर इन्सुलेशन उत्पादनांचे बंधनकारक अंतर 300 मिमी पेक्षा जास्त नसावे;वाटले आणि उशीची मोठी लांबी 200 मिमी पेक्षा जास्त नसावी आणि पट्ट्यांची संख्या 2 पेक्षा कमी नसावी.

च्या इन्सुलेशन थरगॅल्वनाइज्ड लोखंडी वायरआणि कडक थर्मल इन्सुलेशन उत्पादने दुहेरी गॅल्वनाइज्ड लोखंडी वायरने बांधली जाऊ शकतात.बाइंडिंग मध्यांतर 400 मिमी पेक्षा जास्त नाही आणि 600 मिमीच्या समान किंवा त्याहून अधिक नाममात्र व्यासाचे पाईप्स किंवा संबंधित उपकरणे बांधल्यानंतर थांबवावेत आणि गॅल्वनाइज्ड स्टील वायरला वेढलेले असणे आवश्यक आहे.लोखंडी किंवा लाकडाच्या दांड्यांना घट्ट करा, परंतु घट्ट करण्याची पातळी मध्यम असावी, खूप घट्ट किंवा खूप सैल नसावी किंवा स्टीलच्या वायरला इजा करू नये.गॅल्वनाइज्ड वायर कमी कार्बन स्टील वायरपासून बनलेली असते, कमी कार्बन स्टीलची बनलेली असते, ड्रॉईंग मोल्डिंगनंतर, पिकलिंग गंज काढून टाकणे, उच्च तापमान ॲनिलिंग, हॉट डिप गॅल्वनाइज्ड.कूलिंग प्रक्रिया आणि इतर प्रक्रिया.

गॅल्वनाइज्ड वायरआणि इतर गॅल्वनाइज्ड प्रक्रिया गॅल्वनाइज्ड लो कार्बन स्टील वायर प्लेटिंगच्या तुलनेत क्लिनिंग स्टँडर्डच्या समाप्तीपूर्वी कमी आहे.पण वर्तमान मध्ये वेळोवेळी कल अंतर्गत गॅल्वनाइज्ड थर गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, लहान प्लेटिंग टाकी काही प्रदूषक सह.साहजिकच काहीतरी हानिकारक बनतात.कारण गॅल्वनाइज्ड लेयर साफ करण्यासाठी खूप वेळ लागतो आणि उत्पादन कमी होते.म्हणून, प्लेटिंग करण्यापूर्वी सब्सट्रेटची योग्य साफसफाई आणि प्रभावीपणे धुणे खूप महत्वाचे आहे.पारंपारिक तंत्रज्ञानाद्वारे पृष्ठभागावरील फिल्म लेयर आणि पृष्ठभागाचा समावेश यासारखे दोष शोधले जाऊ शकतात आणि त्यांची विल्हेवाट लावली जाऊ शकते.

टाकीमध्ये साबण आणि सर्फॅक्टंट्स जसे की सॅपोनिफाइड फॅट्सच्या प्रवेशामुळे जास्त फेस तयार होतो.मध्यम फोम निर्मिती दर निरुपद्रवी असू शकतात.टाकीमध्ये मोठ्या संख्येने लहान एकसंध कणांच्या उपस्थितीमुळे फोमचा थर स्थिर होऊ शकतो आणि पृष्ठभागावरील सक्रिय पदार्थ काढून टाकण्यासाठी सक्रिय कार्बनने मॅट केले जाऊ शकते.किंवा गाळण्याची प्रक्रिया किंवा पध्दती द्वारे फोम खूप स्थिर नाही, जे प्रभावी उपाय आहेत;सर्फॅक्टंटचा परिचय कमी करण्यासाठी इतर उपाययोजना देखील केल्या पाहिजेत.सेंद्रिय पदार्थांच्या जोडणीमुळे इलेक्ट्रोप्लेटिंगची गती स्पष्टपणे कमी केली जाऊ शकते.